Fünf-Produktionslinie für Wellpappe

Beschreibung

Die Produktionslinie für fünf{0}lagige Wellpappe (hochleistungsfähige doppelwandige Wellpappenanlage) wandelt kontinuierlich Rohkarton und Klebstoff auf Stärke{3}}Basis in hoch{4}feste 5{7}lagige Strukturwellpappe um. Dieses für den Mehrschichtbetrieb konzipierte automatisierte System integriert Rollenhandhabung, Hochgeschwindigkeits-Einseitenschneider, eine modulare Brücke, Präzisionskleberauftragseinheiten, einen Doppelträger und einen NC-Abschnitt.
Die interne-Präzisionsbearbeitung kritischer Strukturkomponenten-einschließlich dickwandiger-Saugwalzen und Heizplatten-gewährleistet ein striktes thermisches Gleichgewicht und Dimensionsstabilität unter kontinuierlicher industrieller Belastung.

Technische Spezifikationen

Technischer Parameter	Spezifikationsbereich / Standard
Arbeitsbreite	1800 mm – 2500 mm (anpassbar)
Max. Designgeschwindigkeit	150 m/min – 300 m/min
Wirtschaftliche Betriebsgeschwindigkeit	120 m/min – 250 m/min
Flötenkombinationen	A, C, B, E, UV (austauschbare Kassetten)
Heizmethode	Dampf (0,8–1,3 MPa) / Thermoöl
Antriebssystem	AC-Vektormotoren mit unabhängigen Frequenzumrichtern
Präzision beim Leimauftrag	Digitale Spaltverstellung (± 0,01 mm)
Installierte Leistung	110 kW – 240 kW (abhängig von der Leitungskonfiguration)

Wichtige technische Merkmale

01/

Präzisions-Nutenwalzen:Aus legiertem 48CrMo-Stahl geschmiedet, induktionsgehärtet auf HRC 58–62 und präzisionsgeschliffen, um eine gleichmäßige Nutengeometrie und eine längere Verschleißlebensdauer zu gewährleisten.

02/

Unterdruck-Einzelfacer:Mildert mittleres Flattern bei hohen Geschwindigkeiten und sorgt so für eine deutliche Rillenbildung und eine robuste Bindungshaftung für Hochleistungsqualitäten.

03/

Sektionalheizplatten:Präzisionsgefertigte interne Dampfkreisläufe regulieren unabhängige Temperaturzonen, um Feuchtigkeitsunterschiede zu beseitigen und strukturelle Verformungen zu verhindern.

04/

Synchronisierte NC-Abschaltung:Das spiralförmige Schermesserdesign minimiert mechanische Erschütterungen und sorgt dafür, dass die Schnittlängengenauigkeit bei maximaler Liniengeschwindigkeit innerhalb von ± 1 mm liegt.

05/

Automatisierte Spleißeinheiten:Nullgeschwindigkeits- oder fliegende Rollenwechsler ermöglichen Rollenwechsel bei voller Produktionsgeschwindigkeit und minimaler Materialverschwendung.

Zielanwendungen

Entwickelt für Verpackungshersteller, die Schwerlasttransport- und Industriebehälter herstellen:

Massen-E-Commerce-Versender und Schwercontainer:Hochbeanspruchter Strukturschutz für langlebige Konsumgüter und Industrieteile.

Kartons für Industrieausrüstung:Doppelwandige Wellplatten, die hohen vertikalen Stapellasten bei langfristiger Lagerung standhalten können.

Verpackung landwirtschaftlicher Produkte:Feuchtigkeitsbeständige Strukturtypen für anspruchsvolle Kühlketten-Lieferlogistik.

Konfigurations- und Anpassungsoptionen

Konfiguriert zur Anpassung an Rohstoffbeschränkungen, Anlagenlayouts und Versorgungsverfügbarkeit:

Auswahl der Walzgerüste:

Hydraulische wellenlose Ständer oder pneumatische Kegelbremsständer-für eine sichere und effiziente Rollenhandhabung.

Vorwärmermodule:

Einzel-, Doppel- oder Dreifach-{0}}Wickelvorwärmer zur präzisen Feuchtigkeitskonditionierung von Liner- und Mediumpapieren.

Bridge-Stack-Management:

Vakuumbremsen- oder mehrstufige fingerlose Brückenkonfigurationen zur Anpassung an die Deckenhöhe und Spannungsanforderungen der Anlage.

Stapleroptionen:

Aufwärts-Stapelung oder Abwärts-Layouts mit integrierter automatischer Bündelauswurffunktion für eine optimierte nachgelagerte Verarbeitung.

Qualitätskontrolle und Compliance

Die Fertigungsintegrität wird durch strenge metallurgische und mechanische Prüfprotokolle überprüft:

Materialrückverfolgbarkeit:Ultraschallprüfung (UT) wird an allen Schmiedestücken aus legiertem Stahl für Rillenwalzen und Druckstangen durchgeführt, um interne Fehler vor der Bearbeitung zu erkennen.

Dynamisches Auswuchten:Alle rotierenden Walzen, einschließlich Saugtrommeln und Zugwalzen, sind dynamisch nach dem G2.5-Standard ausgewuchtet, um Vibrationen bei Betriebsgeschwindigkeiten über 200 m/min zu minimieren.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Probeläufe vor dem Versand prüfen die elektrische Integration, die Antriebssynchronisierung und die Reaktion der pneumatischen Steuerung.

Compliance-Standards:CE-zertifizierte Schalttafeln (mit Tier-1-Komponenten wie Schneider und Siemens) und Druckbehälter, die nach strengen internationalen Sicherheitsvorschriften hergestellt werden.

Installation und technischer Support

Standorttechnik:

Die mechanischen und elektrischen Layoutpläne wurden 4 Wochen vor der Lieferung der Ausrüstung bereitgestellt.

Inbetriebnahme:

Überwachung vor Ort durch erfahrene Maschinenbau- und SPS-Programmieringenieure während der Installation, Kalttests und Testproduktion.

Bedienerschulung:

Praktische-Schulung zu routinemäßiger Wartung, Verfahren zum Austausch von Wellenwalzen und SPS-Fehlerdiagnose.

Ersatzteilunterstützung:

Kritische Verschleißkomponenten (Riffelwalzen, Druckpolster, Leimdosierwalzen) werden vor Ort gelagert oder per Expressfracht versandt, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die empfohlene Dampfkesselkapazität für eine Hochleistungs-Wellpappenanlage mit 2200 mm Breite und 200 m/min?

A: Ein 2-Tonnen-/Stunde-Dampfkessel mit 1,2 MPa ist erforderlich, um eine stabile Wärmeleistung über alle einseitigen und doppelten Backer-Heizplatten unter kontinuierlicher Industrielast aufrechtzuerhalten.

F: Wie verhindert das System, dass sich das Board nach dem Double Backer verzieht?

A: Die Linie nutzt eine Mehrzonen-Temperaturregelung an den Heizplatten in Kombination mit einem modularen Kühlabschnitt und einer variablen Spannungsregelung an der Brücke, wodurch Feuchtigkeitsgradienten zwischen Ober- und Unterfolie neutralisiert werden.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Riffelwalzen vor dem Nachschleifen?

A: Standardwalzen aus einer 48CrMo-Legierung mit Wolframkarbidbeschichtung erreichen eine Betriebszeit von 25.000 bis 40.000 Stunden, bevor ein Nachschleifen oder eine Neubeschichtung erforderlich ist, abhängig von den Schleifeigenschaften des verwendeten Recyclingpapiers.

F: Kann diese doppelwandige Wellpappenmaschine Recyclingpapiersorten mit großen Schwankungen im Flächengewicht verarbeiten?

A: Ja. Die einstellbaren Vorkonditionierer und pneumatischen Spannungskontrollsysteme kompensieren Zugfestigkeitsschwankungen, die bei zu 100 % recycelten Testliner- und Fluting-Medien häufig auftreten.

F: Wie lange dauert die vollständige Installation und Inbetriebnahme durchschnittlich?

A: Die Standardinstallation, der Anschluss an das Versorgungsnetz und der Probelauf dauern etwa 30 bis 45 Tage, abhängig von der Bereitschaft des Standorts und der Verfügbarkeit der Montagemannschaft vor Ort.

F: Welche Ferndiagnosefunktionen sind in das Steuerungssystem integriert?

A: Die SPS-Architektur umfasst ein industrielles Ethernet-Gateway, das Remote-Firmware-Updates, logische Fehlerbehebung und Antriebsparameteranpassungen direkt durch unser Technikteam ermöglicht.

Fordern Sie ein technisches Angebot an

Um einen detaillierten technischen Vorschlag und eine individuelle Layoutkonfiguration für Ihre Anlage zu erhalten, geben Sie bitte Ihre Betriebsparameter an:
1.Zielarbeitsbreite (z. B. 1800 mm, 2200 mm, 2500 mm)
2. Erforderliche maximale Betriebsgeschwindigkeit
3.Verfügbare Werksversorgung (Dampfdruck/Stromversorgung)
4. Zielflötenkombinationen (z. B. A/C/B)
Senden Sie Ihre Spezifikation zur technischen Überprüfung

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