Produktionslinie für drei-lagige Wellpappe

Beschreibung

Die Produktionslinie für drei-lagige Wellpappe (einwandige Wellpappenmaschine) wandelt Rollenpapier-insbesondere Linerboard und Wellenpapier-in hoch-strukturelle Wellpappenbögen um. Diese Produktionslinie wurde für kontinuierliche Kartonanlagen mittlerer bis hoher Stückzahl entwickelt und integriert automatische Rollenhandhabung, thermische Konditionierung, einseitiges Wellen, Brückenansammlung, Leimauftrag, doppelseitiges Kleben sowie automatisches Quer- und Längsschneiden.
Das System basiert auf robusten{0}wandigen Stahlrahmen und präzisionsgeschliffenen-Antriebsrollen und eliminiert Plattenverwerfungen durch präzise Temperaturzoneneinteilung und gleichmäßige Bahnspannung. Es liefert flache, starre 3{4}-lagige Kartons, die für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung, das Stanzen und den Flexodruck bereit sind.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich	Notizen
Designgeschwindigkeit	150 m/min - 250 m/min	Variiert je nach Konfiguration und Papiersorte
Arbeitsbreite	1400 mm - 2500 mm	Anpassbar an das Anlagenlayout
Flötenprofile	A-, B-, C-, E-, F-Flöten	Schnellwechselkassetten- oder Vakuumsaugsysteme
Heizmethode	Sattdampf / Thermoöl	Arbeitsdruck: 0.8 - 1.2 MPa
Installierte Leistung	75 kW - 160 kW	3-phasig, 380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz
Präzision abschneiden-	±1,0 mm	Servo-angetriebener Spiralmesserzylinder
Länge des Fußabdrucks	45 m - 65 m	Abhängig von der Konfiguration der Trockenpartie

Hauptmerkmale

Unterdruck-Vakuum-Einzel--Plandreher:Hält die Wellenbildungsstabilität bei Geschwindigkeiten über 200 m/min aufrecht, indem das Medium durch kontrollierte Saugkraft an der gewellten Walze verankert wird und so ein Kollabieren der Wellen und Klebstoffspritzer verhindert wird.

Geschlossene-Spannungsregelung:Pneumatische Bremssysteme an den Walzengerüsten der Mühle passen die Bahnspannung dynamisch an, verhindern Papierausrisse{0} und verhindern Bahnpendeln beim Kleben.

Präzisionsklebeeinheit:Eloxierte Dosierwalzen und pneumatische Spaltverstellung sorgen dafür, dass die Dicke des Klebefilms innerhalb von ±0,01 mm bleibt, wodurch der Stärkeverbrauch reduziert und verzugsbedingte Feuchtigkeitsgradienten vermieden werden.

Spiralschnittmesser-:Doppelmesser-Rotationsschere, angetrieben durch synchronisierte AC-Servomotoren, die saubere, gratfreie Querschnitte bei hohen Taktraten ohne Quetschung der Plattenkanten ausführt.

Webdesign-Hinweis - Video einfügen:Integrieren Sie eine 10–15-sekündige Schleife, die zeigt, wie die einseitige Vakuum-Wellpappenstation reibungslos mit hoher Geschwindigkeit und stabiler Bahnverfolgung läuft.

Anwendungen

E-Versandbehälter für den E-Commerce:

Produziert starre 3-lagige B-Wellen- und C-Wellenbretter, die für die in Paketzustellungsnetzwerken erforderliche Kartonkompressionsfestigkeit (BCT) optimiert sind.

Konsumgüterverpackung:

Stellt E-Wellen- und F-feine-Wellenbretter für den Einzelhandel-bereite Wellpappenkartons her, die hochauflösende Offset- oder Flexodruckoberflächen erfordern.

Partitionierung industrieller Komponenten:

Herstellung individueller-Brettbreiten für interne Schutzpolsterung und Struktureinsätze.

Konfiguration und Anpassung

Die Produktionslinie passt sich durch modulare Stationskonfigurationen an spezifische Anlagenlayouts und Produktionsanforderungen an:

Walzgerüst:Wellenlose hydraulische Arme mit integrierter automatischer Bahnspannungsbremse (hydraulische oder pneumatische Optionen).

Vor-Heizung und Vor-Konditionierung:Motorisierte Wickelarme passen den Vorheizkontaktbogen an, um den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers vor dem Riffeln zu regulieren.

Brücke & Akku:Frequenzgesteuerte Wellpappenbahn-Stapeleinheit, die den Output einer einzelnen Seite mit der Nachfrage einer doppelten Rückseite ausbalanciert.

Elektrisches Steuersystem:Siemens S7-1500 SPS gepaart mit mehrachsigen Servoantrieben und HMI-Touchpanels; überwacht die Liniengeschwindigkeit, die Lagertemperaturen und den Dampfdruck in Echtzeit.

Einblicke in die Fertigung:Strukturbauteile{{0}einschließlich Wandpaneele, Getriebe und Walzengehäuse-werden in unserem Werk auf Bohr- und Fräszentren vom Typ Boden-bearbeitet, um Parallelitätstoleranzen unter 0,02 mm einzuhalten. Alle Rollen werden vor der Montage einem dynamischen Auswuchten bei 1800 U/min unterzogen.

Qualitätskontrolle

01/

Überprüfung des Rohmaterials:Ultraschallprüfung von Schmiedeteilen aus legiertem Stahl (42CrMo und 48CrMo), die für Well- und Druckwalzen verwendet werden.

02/

Oberflächenhärtung:Riffelwalzen sind mit thermischem Wolframkarbid (WC)-Spritzen ausgestattet und erreichen Oberflächenhärtewerte über HV1200 und eine Beschichtungsdicke von 0.3 - 0.4 mm für eine längere Verschleißfestigkeit.

03/

Maßprüfung:Die Laserinterferometrie überprüft den Wellenschlag und die Zahnteilung vor dem Getriebeeinbau.

04/

Werksabnahmeprüfung (FAT):Mechanischer Trockenlauf-der Antriebsstränge, pneumatische Dichtheitsprüfung der Dampfverteiler und Überprüfung der SPS-Logik vor Ort-vor dem Verpacken.

05/

Zertifizierungen:Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001; Elektroschalttafeln nach CE/UL-Standards auf Anfrage.

06/

Webdesign-Hinweis - Bild/GIF einfügen:Präsentieren Sie ein deutliches Werkstattfoto eines Technikers, der eine Präzisions-Laserinterferometrieprüfung oder CNC-Schleifen an einer gewellten Walze durchführt.

Installation und technischer Support

Technische Layouts:CAD-Fundamentzeichnungen, Rohrleitungspläne (Dampf, Kleber, Druckluft) und elektrische Schaltpläne werden 4 Wochen nach-Vertragsbestätigung geliefert.

Vor-Inbetriebnahme vor Ort:Maschinenbauingenieure und SPS-Programmierer überwachen die Nivellierung, Ausrichtung und erste Probeläufe der Ausrüstung im Werk des Kunden.

Bedienerschulung:Praktische-Anweisungen zur vorbeugenden Wartung,-Fehlerbehebung bei Klebemustern und Messerkalibrierung während der Inbetriebnahme.

Ersatzteilunterstützung:Kritische Verschleißteile{{0}einschließlich Schaberklingen, Lager, Riemen und pneumatische Dichtungen-werden in regionalen Vertriebszentren für den sofortigen Versand gelagert.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die typische Installations- und Inbetriebnahmezeit?

A: Der komplette mechanische Aufbau, die elektrische Verkabelung und die Abnahme des Probelaufs-dauern etwa 30 bis 45 Tage, abhängig von der Bereitschaft der Anlage und den Anschlüssen an die Versorgungseinrichtungen.

F: Wie verhindert die Maschine ein Verziehen der Platine?

A: Der Verzug wird durch eine ausgewogene Feuchtigkeitszufuhr an der Leimeinheit, unabhängige Temperaturzonen an den Vorheizern und eine gleichmäßige Spannung über die Brücken- und Doppel-{1}Trägerabschnitte kontrolliert.

F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der Wolframcarbid-Riffelwalzen?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen und mit Standardpapiersorten erreichen mit Wolframkarbid-beschichtete Walzen eine ununterbrochene Produktion von 3 bis 5 Jahren, bevor eine Neubeschichtung erforderlich ist.

F: Kann diese Linie in bestehende ERP- oder Anlagenmanagementsysteme integriert werden?

A: Ja. Die SPS-Architektur von Siemens unterstützt die Protokolle OPC UA und Ethernet/IP und ermöglicht so die Integration in bestehende Produktionsplanungs- und MES-Software.

F: Was sind die Versorgungsanforderungen für eine Standard-2200-mm-Leitung?

A: Die Linie erfordert eine Dampfkesselkapazität von 2.0 - 2.5 Tonnen/Stunde bei 1,0 MPa, eine Druckluftversorgung von 0,8 m³/min bei 0,7 MPa und eine gesamte angeschlossene elektrische Last von etwa 120 kW.

F: Wie wird mit Ersatzteilen umgegangen, wenn eine Komponente ausfällt?

A: Standard-Pneumatikzylinder, Ventile und Lager werden von weltweit anerkannten Marken (Festo, SKF, Siemens) für die lokale Beschaffung bezogen. Eigene mechanische Komponenten werden per Luftfracht direkt aus dem Werksbestand versendet.

Fordern Sie ein individuelles Anlagenlayout und ein Angebot an

Um eine Produktionslinie für dreilagige Wellpappe zu konfigurieren, die Ihren Produktionszielen und Werkstattabmessungen entspricht, teilen Sie uns bitte Ihre Projektparameter mit:
1. Zielproduktionsgeschwindigkeit und jährliches Produktionsvolumen
2. Erforderliche Arbeitsbreite (z. B. 1800 mm, 2200 mm, 2500 mm)
3. Erforderliche Flötentypen (z. B. A, B, C, E)
4. Verfügbare Versorgungsspezifikationen (Dampfdruck, Spannung, Frequenz)
5. Zielhafen oder Anlagenstandort

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