Breit-Breite Wellpappenlinie

Beschreibung

Die Wide{0}}Wideth Wellpappenlinie wurde für industrielle Verpackungsanlagen entwickelt, die eine hohe-Produktion von doppel--und dreifach-{3}welligen Wellpappen erfordern. Diese Linie ist mit einer robusten Rahmenstruktur und einer präzisen Bahnspannungsregelung ausgestattet und stabilisiert die Hochgeschwindigkeitsproduktion von bis zu 250 m/min bei Breiten von 2.200 mm bis 2.800 mm.
Das System wurde erfolgreich in über 35 Hochgeschwindigkeitsverpackungsbetrieben in Nordamerika und Europa eingesetzt und integriert eine intelligente Wärmeverteilung und eine geschlossene Leimdosierung. Dies minimiert die Verformung des Kartons und reduziert den Stärkeverbrauch um 8 bis 12 % im Vergleich zu Standardkonfigurationen und dient Großverarbeitern, die schwere Industriebehälter und große E-Commerce-Umkartons herstellen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich
Arbeitsbreite	2.200 mm – 2.800 mm
Designgeschwindigkeit	250 m/min – 300 m/min
Flötentypen	A, C, B, E, BC, AB, BE (Schnell-Kassettenwechselsystem)
Wärmequelle	Sattdampf (1,2–1,4 MPa) oder Erdgasbrenner
Antriebssystem	AC-Vektor-Wechselrichter mit synchroner Mehrmotorensteuerung
Kleberauftrag	Servo-angetriebene Dosierwalze mit automatischer Spalteinstellung
Installierte Leistung	180 kW – 320 kW (je nach Konfiguration)

Hauptmerkmale

01/

Starrer Hochleistungsrahmen-:Die Brücken- und Hauptmaschinenbasis besteht aus 40 mm dicken, geglühten Stahlplatten, um hochfrequente Vibrationen bei Höchstgeschwindigkeiten zu absorbieren und so die strukturelle Stabilität über 24/7-Betriebszyklen hinweg zu gewährleisten.

02/

Geschlossene-Loop-Warp-Steuerung:Mehrzonen-Vorwärmer in Kombination mit einem einstellbaren Kontakt--Druckwickelarm eliminieren Feuchtigkeitsunterschiede über breite Bahnen und halten die Plattenebenheit unter 2 mm/m.

03/

Precision Single-Planer:Durch die vakuumunterstützte Wellenbildung wird das Medium direkt an der geriffelten Walze befestigt, wodurch ein Kollabieren der Wellen und Wellenbrüche bei Geschwindigkeiten über 250 m/min verhindert werden.

04/

Automatische -Spleißwalzwerk-Walzenständer:Die hydraulische Armklemmung und die ununterbrochenen Nullgeschwindigkeits-Spleißmechanismen reduzieren die Bahnbruchrate bei Rollenübergängen auf unter 0,1 %.

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Energie-Effizienter Wärmebereich:Isolierte Heizplatten und Kondensatrückgewinnungsfallen reduzieren den Wärmeenergieverlust um 15 % und senken den Dampfverbrauch pro Quadratmeter.

Anwendungen

Schwere Industriecontainer:Produktion von hochbelastbaren, dreifach gewellten-Platten, die für die Verpackung von Automobilteilen und den Versand mechanischer Geräte verwendet werden.

Umkartons für Großgeräte:Hoch-steife Doppelwandplatten (BC-Welle) für Kühlschränke, Waschmaschinen und Fernseher, die eine hohe vertikale Druckfestigkeit (BCT) erfordern.

Landwirtschaftliche Großbehälter:Feuchtigkeitsbeständige schwere Kartonsorten, die für den Stapeldruck in der Kühlkette und Lagerumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit ausgelegt sind.

Industrielle E--Master-Boxen:Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsläufe für übergroße Versandkartons, die präzise Schnitt- und Rilltoleranzen erfordern.

Konfiguration und Anpassung

Produktionslinien sind modular aufgebaut und auf spezifische Anlagenlayouts und Rohstoffspezifikationen zugeschnitten.

Moduloptionen:
Gruppierung von Single-Fadern (2 bis 5 Hochgeschwindigkeits--Single Facer auf Schienen für einen schnellen Wellenwechsel).
Konfiguration der Leimmaschine (Ober-/Unterleimeinheiten mit unabhängigen Servoantrieben).
Trennsysteme (Hochgeschwindigkeits-Spiralmesser oder NC-Mehrmesser-Querschneider).

Fertigungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten:Eigene CNC-Bodenbohrmaschinen und Portalfräszentren bearbeiten Strukturrahmen und große Walzenzylinder in einer einzigen Aufspannung und halten dabei Konzentrizitätstoleranzen innerhalb von 0,015 mm ein.

Benutzerdefinierte Integration:Schnittstellenkompatibilität mit bestehenden ERP/MES-Systemen, automatisierten Staplerlinien und Roboterpalettierern.

Qualitätskontrolle

Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung im Werk eine strenge Maß- und Funktionsprüfung:

Dynamisches Auswuchten:

Alle Riffelwalzen, Druckwalzen und Führungswalzen sind gemäß G2,5-Standard dynamisch ausgewuchtet, wodurch Zentrifugalvibrationen bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten reduziert werden.

Ultraschall-Schweißnahtprüfung:

Hauptdruckbehälter und Dampfverteiler werden einer 100-prozentigen Ultraschall- und hydrostatischen Druckprüfung bei 1,8 MPa unterzogen, um die Einhaltung der ASME/CE-Sicherheitsvorschriften sicherzustellen.

Vollständiger-Line-Assembly-Test:

Vor dem Verpacken werden in unserer Fabrik 72 Stunden lang vollständige mechanische und elektrische Trockenlauftests durchgeführt.

Materialrückverfolgbarkeit:

Baustahlplatten und Walzen aus legiertem Stahl sind mit Werkstestberichten (MTR) zertifiziert, in denen die chemische Zusammensetzung und die Härtewerte detailliert aufgeführt sind (HRC 58–62 für gewellte Walzenoberflächen durch Wolframkarbidbeschichtung).

Installation und technischer Support

Technischer Einsatz:Maschinenbau- und Elektroingenieure überwachen vor Ort die Vorbereitung des Fundaments, die mechanische Ausrichtung und die elektrische Verkabelung.

Inbetriebnahme & Kalibrierung:Zu den Probeläufen vor Ort- gehören Geschwindigkeitssteigerung, Abstimmung des Wärmegleichgewichts und Optimierung des Leimverbrauchs.

Bedienerschulung:Praxisnahe Schulung für Anlagenbetreiber und Wartungsteams zu den Themen tägliche Wartung, Schnellwechselverfahren und SPS-Diagnose.

Ferndiagnoseunterstützung:Sicheres industrielles VPN-Modul, installiert im Hauptschaltschrank für Echtzeit-Fehlerbehebung und Firmware-Updates aus der Ferne.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die tatsächliche nachhaltige Laufgeschwindigkeit für die Produktion schwerer Doppelwandplatten?

A: Die Linie behält eine stabile Betriebsgeschwindigkeit von 200 m/min bis 220 m/min für schwere Doppelwandplatten (BC-Welle, 400 g/m²-Trägerpapier) bei, je nach Papierfeuchtigkeitsgehalt und Leimfeststoffen.

F: Wie verhindert die Maschine ein Verziehen der Platine bei 2.800 mm breiten Formaten?

A: Die Kette wird über Mehrzonen-Vorwärmer, unabhängige Wickelarme an den einseitigen{1}Fadern und einen Kontaktheiz-/Kühltisch mit mehreren Abschnitten-gesteuert, der die Feuchtigkeitsverdunstung auf beiden Seiten der Bahn ausgleicht.

F: Wie hoch ist der typische Stärkeverbrauch pro Quadratmeter?

A: Mit unserem geschlossenen -Servo-Leimdosiersystem liegt der Stärkeverbrauch zwischen 28 g/m² und 35 g/m² (Trockengewichtsbasis), wodurch die Durchnässung des Kartons und die Trocknungszeit minimiert werden.

F: Kann diese Linie in unsere bestehenden Förder- und Stapelsysteme integriert werden?

A: Ja. Die Master-SPS verwendet standardmäßige industrielle Kommunikationsprotokolle (Profinet/Modbus TCP), um nahtlos mit nachgeschalteten Staplern, automatischen Umreifungsmaschinen und Lagerförderern zu kommunizieren.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Herstellung und Lieferung?

A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 120 bis 150 Tage ab Eingang der Anzahlung und der technischen Freigabe- und deckt die komplette Eigenfertigung, Qualitätsprüfung und Exportverpackung ab.

F: Welche Garantien und Ersatzteilverfügbarkeit gibt es?

A: Wir gewähren eine 12-monatige volle mechanische und elektrische Garantie ab dem Datum der endgültigen Inbetriebnahme. Kritische Verschleißteile (wie Lager, Antriebsriemen und Sensormodule) werden in regionalen Lagern vorrätig und können innerhalb von 48 Stunden versandt werden.

Fordern Sie ein Angebot und eine technische Dokumentation an

Um eine Wellpappenlinie mit breiter-Breite zu konfigurieren, die auf Ihre Produktionsziele und den Platzbedarf Ihrer Anlage abgestimmt ist, teilen Sie unserem technischen Vertriebsteam bitte die folgenden Details mit:
1.Zielarbeitsbreite (z. B. 2.500 mm oder 2.800 mm)
2. Erforderliche maximale Betriebsgeschwindigkeit
3. Primäre Wellentypen und Rohpapier-GSM-Bereiche
4.Verfügbare Fabrikbodenabmessungen und bevorzugte Wärmequelle (Dampf/Gas)

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