Wellpappe-Schneid- und Falzanlage

Die Wellpappen-Schneid- und Falzlinie ist ein automatisiertes Produktionsmodul, das nach der Wellpappenanlage oder als unabhängige Verarbeitungsstation eingesetzt wird. Es führt ein kontinuierliches Längsschneiden und quer-Richtungen an ein-, doppel- oder dreifachwelligen Wellpappen durch, um die Platten für nachfolgende Falt- und Klebemaschinen vorzubereiten. Diese Maschine wurde für Hochleistungskartonagenanlagen entwickelt und bewältigt den kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb mit automatischer Messerpositionierung, um Rüstabfall zu minimieren und die Kontinuität der Blattausgabe zu maximieren. Vollständig konform mit den CE-Sicherheitsrichtlinien und für die nahtlose Integration in die wichtigsten Steuerungssysteme von Wellpappenanlagen wie BHS, Fosber und Agnati konzipiert.

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Beschreibung

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich
Max. Arbeitsbreite	1600 mm - 2800 mm
Designgeschwindigkeit	150 m/min - 300 m/min
Min. Schlitzbreite	35 mm
Schnittgenauigkeit	±0,5 mm
Bewertungsprofile	Konvex-bis-konkav, konvex-bis-flach (Konfiguration mit mehreren-Stilen)
Auftragswechselzeit	< 3 seconds (Zero-speed / Automatic shifting models)
Antriebssystem	AC-Servomotoren unabhängig pro Werkzeugkopf

Hauptmerkmale

01/

Unabhängige Positionierung des Servowerkzeugs:Jeder Schneid- und Rillkopf wird von einem einzelnen AC-Servomotor angetrieben, wodurch mechanisches Verbindungsspiel eliminiert und eine präzise Querpositionierung gewährleistet wird.

02/

Hartmetall-Schneidklingen:Dünne -Profilklingen, die mit einer Präzisionsfase geschliffen sind, gepaart mit automatisierten pneumatischen Schmiersystemen, um die Kantenstabilität zu erhöhen und das Quetschen der Plattenkanten zu reduzieren.

03/

Mehrstufige Bewertungsprofile:Programmierbare Ritzräder passen den Druck und die Tiefe je nach Rillentyp (A, B, C, E, BC, AB) dynamisch an, um ein Reißen des Liners während der Faltung zu verhindern.

04/

Starres Gusseisengerüst:Schwere Brückenkonstruktionen aus geschweißtem Stahl und spannungsarmem Gusseisen absorbieren hochfrequente Schwingungen bei Geschwindigkeiten von bis zu 300 m/min.

Anwendungen

Wellpappenanlagen:Integration in Nass--Wellpappenlinien für kontinuierliches Längsschneiden der Hauptrollen.

Blechanlagen (Blechanleger):Auftragsfertigung mit hohem-Mix und geringem-Volumen, die schnelle Auftragswechsel für kundenspezifische Wellpappenzuschnitte erfordert.

Schwere-Verpackung:Verarbeitung schwerer Doppel-{0}und Dreifach--Wandplatten für Industriemaschinen und Großcontainer.

Konfiguration und Integration

Modulare Werkzeugstationen:

Konfigurieren Sie Kombinationen aus Schlitzmessern aus Wolframstahl, Ritzköpfen mit dünnen{0}Messern und Rillprofilen vom Typ Rad-basierend auf bestimmten Schachtelstilen.

Automatisierungsstufen:

Erhältlich mit manueller Einstellung, pneumatischer Schnellverstellung und vollautomatischer computergesteuerter Auftragsumstellung (< 3 sec) configurations.

Anlagen- und Systemintegration:

Gebaut mit standardmäßigen industriellen Kommunikationsprotokollen (TCP/IP, Modbus, OPC UA) für den direkten ERP/MES-Datenaustausch und Abwärtskompatibilität mit älteren Wellpappenanlagen von Drittanbietern.

Fertigungskapazität und Qualitätskontrolle

Unsere Produktionsanlage verfügt über hochbelastbare CNC-Bodenbohrmaschinen und Portalfräszentren, um Strukturrahmen in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten und dabei Parallelitätstoleranzen innerhalb von 0,03 mm einzuhalten.

Bauteil-Wärmebehandlung:Alle Antriebswellen und Schlitzdorne werden einer Hochfrequenzabschreckung und einem Präzisionsschleifen unterzogen, um thermische Verformungen zu verhindern.

Dynamisches Auswuchten:Hochgeschwindigkeitsrotierende Walzen und Messerwellen sind gemäß ISO 1940, Klasse G2,5, dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen bei maximalen Betriebsgeschwindigkeiten zu verhindern.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Linie durchläuft vor dem Versand einen 72-stündigen Testlauf im Leerlauf und unter simulierter Last, bei dem die Schnittkantengrathöhe und die Spurgenauigkeit gemessen werden. Dies wird durch vollständige CE-Konformität und eine elektrische Konstruktion gemäß den IEC/UL-Sicherheitsstandards gewährleistet.

Installation und technischer Support

Modulares Rigging:

Vor-modulare Rahmen reduzieren-die mechanische Ausrichtungszeit vor Ort auf 3–5 Arbeitstage, unterstützt von unseren Bereitstellungstechnikern.

Ferndiagnose:

Das integrierte industrielle IoT-Gateway ermöglicht Remote-SPS-Programmaktualisierungen, E/A-Statusüberwachung und Fehlerisolierung durch unsere erfahrenen Servicetechniker.

Ersatzteilverfügbarkeit:

Kritische Verschleißteile-einschließlich Wolfram-Schneidemesser, Antriebsriemen und Pneumatikzylinder-sind in metrischen Standardgrößen für den sofortigen Versand vorrätig.

Standardlieferung und -bedingungen:

Die typische Vorlaufzeit für Herstellung und Versand liegt zwischen 90 und 120 Tagen, wobei globale Installations- und Bedienerschulungspakete vor Ort-verfügbar sind.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die typische Klingenlebensdauer beim Schneiden von -GSM-Hochleistungswellpappe-?

A: Wolframcarbid-Sägeblätter verarbeiten in der Regel 1.500.000 bis 2.500.000 laufende Meter, abhängig von der Zusammensetzung der Nut und der Abrasivität des recycelten Inhalts, bevor sie nachgeschärft oder ausgetauscht werden müssen.

F: Wie verhindert die Maschine das Reißen von Kerben auf schweren BC-Flötenbrettern?

A: Die Maschine nutzt eine pneumatische Mehrpunkt-Druckregulierung in Kombination mit konvexen-konkaven Ritzrädern mit breitem-Profil, wodurch die Biegekraft schrittweise über die Rillenstruktur verteilt wird.

F: Kann diese Längsschneidelinie in bestehende Wellpappenanlagen-Steuerungssysteme von Drittanbietern integriert werden?

A: Ja. Die Steuerungsarchitektur unterstützt standardmäßige industrielle Kommunikationsprotokolle, einschließlich TCP/IP, Modbus und OPC UA, und ermöglicht so eine reibungslose Integration in bestehende BHS-, Fosber- und Agnati-Steuerungskonfigurationen.

F: Was ist die Mindestzeit für den Bestellwechsel zwischen verschiedenen Kartonabmessungen?

A: Automatisierte, servo-angetriebene Modelle führen die vollständige seitliche Neupositionierung aller Schlitz- und Rillköpfe in weniger als 3 Sekunden während der Blattübertragungslücken durch.

F: Welche Versorgungsanforderungen werden in der Fabrikhalle benötigt?

A: Das System erfordert eine dreiphasige Stromversorgung (380 V/415 V, 50/60 Hz mit lokalen Transformatoroptionen) und eine saubere, trockene Druckluftversorgung mit 0,6–0,8 MPa.

F: Erfüllt die Ausrüstung die internationalen Export- und Sicherheitszertifizierungen?

A: Ja. Alle elektrischen Schalttafeln und mechanischen Konstruktionen entsprechen den CE-Richtlinien und verwenden Komponenten, die nach internationalen Standards zertifiziert sind.

Fordern Sie ein Angebot an

Um eine Wellpappen-Schneid- und Falzlinie zu konfigurieren, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht, übermitteln Sie unserem Technikteam bitte die folgenden Details:
1.Maximale Arbeitsbreite (z. B. 2200 mm)
2. Soll-Betriebsgeschwindigkeit (z. B. 200 m/min)
3. Verarbeitete Flötentypen (z. B. A, B, C, E)
4. Gewünschte Auftragswechselhäufigkeit (Bestellungen pro Schicht)
5. Bestehende Wellpappen-/Steuerungsmarke zur Integrationsprüfung (z. B. BHS / Fosber)
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